A engenharia em nuvem
resolvendo problemas reais.
Explore por indústria os cases em que o portfólio da 3DCRIAR encurtou lead times, eliminou estoques parados e transformou processos com engenharia digital, escaneamento 3D e impressão sob demanda.
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Cases por indústria
Filtre por setor e mergulhe no problema, na solução e nos números de cada projeto.
Automotivo
Ferramentas, gabaritos, peças de reposição e protótipos funcionais que reduzem semanas de espera para horas.
Ford: reinventando a fabricação eficiente com impressão 3D
A planta piloto de Colônia desenvolveu mais de 50 ferramentas, gabaritos e acessórios impressos em 3D para o Ford Focus, com tempos drasticamente menores e ergonomia melhorada.
Volkswagen Autoeuropa: 475 mil euros economizados no primeiro ano
Sete impressoras Ultimaker substituíram 93% das ferramentas terceirizadas. Reduções de até 91% em custo e 95% em tempo de implementação tornaram o processo referência no grupo Volkswagen.
ABB Robotics: protótipos funcionais de dedos do robô YuMi
A impressão 3D substituiu a prototipagem terceirizada de garras do YuMi: ciclo passou de 1 mês para 1–4 horas e custo de €450 para €75 por peça, gerando ~€100K de economia anual.
Grupo Odilon Santos: manufatura aditiva para a frota de transporte coletivo
Catálogo de 12+ aplicações validadas em uso final para ônibus — peças de reposição, capas, vedações e buchas impressas em LayerPRO, UltiMaker e Braskem que reduzem consumo, custo e dependência de fornecedores.
Brose: SLA e SLS Formlabs para prototipagem em alto volume na indústria automotiva
Uma das maiores fornecedoras globais de assentos e portas trouxe as Formlabs Form 4 e Fuse para dentro do estúdio de protótipos e mudou o ritmo do desenvolvimento: hoje a equipe roda centenas de peças por projeto e ainda imprime componentes de uso final, encurtando o lead time de 3 a 4 semanas para menos de uma.
InMotion: o carro elétrico mais rápido de recarregar a caminho de Le Mans
O time da TU/e usa UltiMaker em PLA, PETG e PET CF para imprimir peças do LMP3 elétrico Revolution — de horas, não semanas, e por € 5 em vez de centenas.
Industrial / Manufatura
Engenharia digital, peças de reposição e ferramental sob demanda para manter a planta operando sem paradas.
Schubert: um armazém digital para fabricação sob solicitação
Líder global em máquinas de embalagem TLM oferece a clientes uma biblioteca digital certificada — ferramentas baixadas e impressas localmente em impressoras Ultimaker, eliminando estoque físico.
AMRC Sheffield: fazenda de 12 impressoras 3D para centenas de engenheiros
Centro de pesquisa que atende Boeing, Rolls-Royce, BAE e Airbus distribuiu o acesso à manufatura aditiva: tempo de produção caiu de 1,5 semana para horas em centenas de projetos simultâneos.
Ashley Furniture: de uma ideia a 700 peças impressas em produção
A maior fabricante de móveis do mundo opera 700 peças impressas em 3D no chão de fábrica em Arcadia (WI), com sistema universal de fixação que substituiu gabaritos de 200 lb por kits trocados em 2 minutos.
Peak Design: do Form 2 ao Form 4 — 3–4× mais iterações por dia em prototipagem de hardware
Referência global em mochilas e acessórios fotográficos, a Peak Design já vivia de Formlabs SLA — e deu o próximo passo trocando o parque pelo ecossistema Form 4. O resultado apareceu no mesmo turno: de 1 ou 2 protótipos por dia para 3 a 4, peças mais precisas, acabamento mais limpo e custo menor por peça em Tough 2000 Resin.
Eaton: SLS substitui 90% dos gabaritos usinados em Delrin
A Fuse no chão de fábrica trocou 90% dos gabaritos usinados em Delrin por peças em SLS Nylon 12 — de 8 a 12 semanas de espera para entrega no mesmo dia, com ROI em seis meses.
Unilever + Serioplast: moldes de sopro impressos em 3D em dias, não em meses
Moldes de sopro no Form 3L com Rigid 10K Resin: 70% menos tempo e 90% menos custo por molde vs. usinagem em metal, com lotes-piloto de até 200 garrafas direto da impressora.
AMETEK Brookfield: SLS como ponte de produção corta 88% do custo
Quando a usinagem fica cara ou a cadeia trava, o SLS Nylon 12 no Fuse 1+ 30W entra como ponte de produção: em um único acessório, a troca da fresa pelo SLS reduziu o custo da peça em 88%.
Azoth: do estoque físico ao inventário digital com manufatura aditiva
Com UltiMaker S3 e S5, a Azoth converte peças de máquina em inventário digital para clientes como John Deere, GM e Ford — entregando reduções de custo de 50% a 90% no modelo Take One, Make One.
Sirris: suspensão de moto elétrica off-road com Form 4L e Tough 1500
Com a SLA Form 4L e a Tough 1500, a Sirris saltou da injeção plástica para peças de uso final em dias — e largou no Mint 400 (193 km no deserto) sem desgaste nos fork guards.
Bebidas & Alimentos
Componentes de envase, peças de troca rápida e reposição crítica para linhas de produção que não podem parar.
Krones: peças e reposição impressas em 3D sob demanda, em qualquer lugar
Com quase 50 UltiMaker S5/S7 em 10+ unidades e a chegada da Factor 4, a Krones imprime peças certificadas direto na operação do cliente — entrega cai de semanas para horas.
Solar BR Coca-Cola: 3DaaS® em 4 fábricas, economia de milhões
Programa corporativo de manufatura aditiva implantado em 4 das 13 plantas, com mais de 50 aplicações, +50 pessoas capacitadas e reduções de até 99% em lead time e 98,5% em custo de peças.
Heineken Sevilha: garantia de continuidade da produção com 3D
Cervejaria com capacidade de 500 milhões L/ano implantou laboratório 3D que gera economia de 70–90% por peça, aumenta o uptime e melhora a segurança dos operadores.
Programa 3DaaS®: catálogo de aplicações em bebidas e alimentos
Compilado de aplicações reais do programa 3DaaS® em linhas PET, REFPET, latas e segurança. Cada aplicação documentada com função, lead time antes/depois e economia anual.
UltiMaker: impressão 3D para embalagens automatizadas
Grandes marcas de bebidas e alimentos usam UltiMaker S e Factor para imprimir reposição, garras EOAT, gabaritos e protótipos no chão de fábrica — encurtando lead time e cortando custo sem perder precisão.
PepsiCo: UltiMaker S7 Pro melhora ergonomia e segurança na linha de snacks
Na fábrica de Lay's e Doritos em Święte, a UltiMaker S7 Pro Bundle imprime ferramentas, gabaritos e dispositivos sob demanda — ganhando ergonomia, segurança e flexibilidade sem depender de fornecedor externo.
Óleo & Gás
Peças de reposição, modelos de inspeção e dispositivos para ambientes críticos com rastreabilidade ponta a ponta.
Petrobras: inventário digital 3DaaS® em plataformas e refinarias
Piloto com de mais de 30 aplicações validadas em campo com tecnologias UltiMaker, Formlabs e miniFactory — peças de reposição, ferramentas e substituições metálicas impressas sob demanda a partir de arquivos DPD certificados.
Vedações para Óleo & Gás em PEKK via FFF: fechando o gap com a manufatura convencional
Whitepaper técnico mostrando que anéis de vedação (O-rings) impressos em FFF com filamento Kimya PEKK-SC na miniFactory Ultra atingem propriedades mecânicas equivalentes à moldagem por injeção/extrusão — com redução de até 47% no tempo total de processo ao usar bico de 0,6 mm.
Modelos de treinamento e inspeção
Réplicas físicas de equipamentos para treinamento operacional e simulação de inspeção.
Defesa
Engenharia em nuvem embarcada e em campo para forças armadas: reposição sob demanda, governança técnica e materiais para mar, terra e ar.
Marinha Real Holandesa: peças de reposição impressas a bordo dos navios
Impressoras UltiMaker S a bordo dos navios da frota: peças validadas em Den Helder entram em um catálogo digital e a tripulação imprime sob demanda em alto-mar — em ABS, PETG e fibra de carbono.
Marinha Real Holandesa: elo impresso em 3D ergue tanque de 12 toneladas
Um elo em nylon com fibra de carbono, otimizado por simulação e impresso na UltiMaker S5, suspendeu um blindado M113 de 12 toneladas — provando na prática a resistência da manufatura aditiva.
Força Aérea Real Holandesa: ferramentas impressas em 3D agilizam a manutenção
Na base de Woensdrecht, equipes de manutenção imprimem ferramentas, gabaritos e peças sob medida em UltiMaker para Chinook, Apache, NH90 e F-16 — economizando horas por aeronave.
SOLIDWORKS
Cases reais de empresas que aceleraram desenvolvimento, gestão de dados e manufatura com SOLIDWORKS e a plataforma 3DEXPERIENCE.
AM Batteries: eletrodos secos com SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE
Eleita Best Invention 2024 pela Time, a AM Batteries trocou o Autodesk Inventor pelo 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS e cortou o tempo de resposta de engenharia pela metade.
Amscreen: signage urbano IoT validado no SOLIDWORKS Simulation
Maior fabricante europeu de signage digital outdoor usa SOLIDWORKS Simulation para testar calor, fluxo e tensão antes de qualquer ferramental.
Viscon: layout de planta em 3D com SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE
Fornecedora de automação para agro e alimentos elimina erros de layout migrando do 2D para o 3DEXPERIENCE Works conectado ao SOLIDWORKS.
Trident: sistemas hidráulicos servocontrolados projetados em SOLIDWORKS
Fabricante britânica de sistemas hidráulicos sob medida valida cada peça em SOLIDWORKS antes da produção e fecha vendas com renderizações no Visualize.
Vermeer: máquinas pesadas com SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE em nuvem
Fabricante global de máquinas industriais e agrícolas unifica engenharia, manufatura e PLM em SOLIDWORKS + 3DEXPERIENCE para escalar globalmente.
Green-Y Energy: armazenamento, aquecimento e resfriamento sustentáveis no 3DEXPERIENCE
Startup suíça de HVAC sustentável reduz erros de projeto, acelera ciclos e escala colaboração com SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE Works em nuvem.
Do diagnóstico à escala
Um método de seis etapas para transformar a sua operação em um inventário digital — começando por um Site Scan em campo.
Diagnóstico em campo
Imersão na operação para identificar gargalos, peças críticas e custos ocultos.
Em poucos dias mapeamos as oportunidades reais antes de qualquer investimento — você decide com dados, não com hipóteses.
A linha do tempo
Como cada case acontece — do diagnóstico ao resultado mensurável.
Diagnóstico - Site Scan
Mapeamos o problema na operação: gargalos, peças críticas, custos ocultos. Tudo começa entendendo onde dói.
Engenharia digital
Escaneamento 3D em campo, modelagem paramétrica e validação dimensional. A peça vira dado de fabricação, dentro do nosso exclusivo sistema Fábrica.
Produção sob demanda
FFF, SLA e SLS — Escolhemos a melhor tecnologia para a aplicação, com mais de 100 materiais específicos profissionais.
Resultado mensurável
Indicadores claros: lead time, custo, OEE, downtime evitado. Resultados rastreáveis ponta a ponta.
Conformidade
Materiais certificados, rastreabilidade por lote, processos validados.
Velocidade
Do briefing à peça em mãos em dias, não semanas.
Customização real
Cada peça é projetada para a sua operação, não adaptada de prateleira.
Tem um problema parecido?
Vamos transformar em case.
Conte sua operação para a 3DCRIAR. Mapeamos a oportunidade, propomos o caminho e entregamos resultado mensurável.