Explore por indústria os cases em que a 3DCRIAR encurtou lead times, eliminou estoques parados e transformou processos com engenharia digital, escaneamento 3D e impressão sob demanda.
Filtre por setor e mergulhe no problema, na solução e nos números de cada projeto.
Ferramentas, gabaritos, peças de reposição e protótipos funcionais que reduzem semanas de espera para horas.

A planta piloto de Colônia desenvolveu mais de 50 ferramentas, gabaritos e acessórios impressos em 3D para o Ford Focus, com tempos drasticamente menores e ergonomia melhorada.

Sete impressoras Ultimaker substituíram 93% das ferramentas terceirizadas. Reduções de até 91% em custo e 95% em tempo de implementação tornaram o processo referência no grupo Volkswagen.

A impressão 3D substituiu a prototipagem terceirizada de garras do YuMi: ciclo passou de 1 mês para 1–4 horas e custo de €450 para €75 por peça, gerando ~€100K de economia anual.

Catálogo de 12+ aplicações validadas em uso final para ônibus — peças de reposição, capas, vedações e buchas impressas em LayerPRO, UltiMaker e Braskem que reduzem consumo, custo e dependência de fornecedores.
Engenharia digital, peças de reposição e ferramental sob demanda para manter a planta operando sem paradas.

Líder global em máquinas de embalagem TLM oferece a clientes uma biblioteca digital certificada — ferramentas baixadas e impressas localmente em impressoras Ultimaker, eliminando estoque físico.

Centro de pesquisa que atende Boeing, Rolls-Royce, BAE e Airbus distribuiu o acesso à manufatura aditiva: tempo de produção caiu de 1,5 semana para horas em centenas de projetos simultâneos.

A maior fabricante de móveis do mundo opera 700 peças impressas em 3D no chão de fábrica em Arcadia (WI), com sistema universal de fixação que substituiu gabaritos de 200 lb por kits trocados em 2 minutos.
Componentes de envase, peças de troca rápida e reposição crítica para linhas de produção que não podem parar.

Programa corporativo de manufatura aditiva implantado em 4 das 13 plantas, com mais de 50 aplicações, +50 pessoas capacitadas e reduções de até 99% em lead time e 98,5% em custo de peças.

Cervejaria com capacidade de 500 milhões L/ano implantou laboratório 3D que gera economia de 70–90% por peça, aumenta o uptime e melhora a segurança dos operadores.

Compilado de aplicações reais do programa 3DaaS® em linhas PET, REFPET, latas e segurança. Cada aplicação documentada com função, lead time antes/depois e economia anual.
Peças de reposição, modelos de inspeção e dispositivos para ambientes críticos com rastreabilidade ponta a ponta.

Piloto com de mais de 30 aplicações validadas em campo com tecnologias UltiMaker, Formlabs e miniFactory — peças de reposição, ferramentas e substituições metálicas impressas sob demanda a partir de arquivos DPD certificados.

Whitepaper técnico mostrando que anéis de vedação (O-rings) impressos em FFF com filamento Kimya PEKK-SC na miniFactory Ultra atingem propriedades mecânicas equivalentes à moldagem por injeção/extrusão — com redução de até 47% no tempo total de processo ao usar bico de 0,6 mm.
Réplicas físicas de equipamentos para treinamento operacional e simulação de inspeção.
Um método de seis etapas para transformar a sua operação em um inventário digital — começando por um Site Scan em campo.
Imersão na operação para identificar gargalos, peças críticas e custos ocultos.
Em poucos dias mapeamos as oportunidades reais antes de qualquer investimento — você decide com dados, não com hipóteses.
Como cada case acontece — do diagnóstico ao resultado mensurável.
Mapeamos o problema na operação: gargalos, peças críticas, custos ocultos. Tudo começa entendendo onde dói.
Escaneamento 3D em campo, modelagem paramétrica e validação dimensional. A peça vira dado de fabricação, dentro do nosso exclusivo sistema Fábrica.
FFF, SLA e SLS — Escolhemos a melhor tecnologia para a aplicação, com mais de 100 materiais específicos profissionais.
Indicadores claros: lead time, custo, OEE, downtime evitado. Resultados rastreáveis ponta a ponta.
Materiais certificados, rastreabilidade por lote, processos validados.
Do briefing à peça em mãos em dias, não semanas.
Cada peça é projetada para a sua operação, não adaptada de prateleira.
Conte sua operação para a 3DCRIAR. Mapeamos a oportunidade, propomos o caminho e entregamos resultado mensurável.