Manutenção previsível, produção contínua

Sirris: suspensão de moto elétrica off-road com Form 4L e Tough 1500

Com a SLA Form 4L e a Tough 1500, a Sirris saltou da injeção plástica para peças de uso final em dias — e largou no Mint 400 (193 km no deserto) sem desgaste nos fork guards.

Cliente: Sirris (suspensão para electric dirt bikes)Em produçãoIndustrial / ManufaturaSLAForm 4LTough 1500Peças de uso finalOff-roadMint 400
Resumo de impacto
Lead time
vs. 8–10 semanas em injeção
1 dia
Lote de fork guards
produção sob demanda, sem ferramental
~13 h
Capacidade semanal
produção contínua para clientes finais
50 peças
Mint 400
sem desgaste aparente nos guards após a prova
193 km
Sirris: suspensão de moto elétrica off-road com Form 4L e Tough 1500

Desafio

Em 2024, pela primeira vez o Mint 400 — uma das corridas off-road mais duras dos EUA, com 193 km de deserto — abriu espaço para motos elétricas. A Sirris precisava reforçar os fork guards (protetores das hastes da suspensão) para aguentar pedras, impactos e detritos sem comprometer a vedação dos garfos. Tinha pouco tempo para prototipar e nada de orçamento para ferramental de injeção, que custaria de US$ 6 mil a US$ 28 mil por peça e levaria 8 a 10 semanas para ficar pronto.

Solução

A Sirris adotou a impressora SLA de grande formato Form 4L com a Tough 1500 Resin V2 — material com resistência ao impacto e flexibilidade comparáveis ao polipropileno, com 10× mais work of fracture e 3× mais resistência ao impacto Gardner que a versão anterior. O volume de construção do Form 4L permite imprimir um par de fork guards por ciclo, e a velocidade libera 2 a 3 iterações por dia, testadas direto na moto. Depois da fase de protótipo, a mesma impressora passou a produzir as peças finais para os clientes — 50 unidades por semana, com lote de ~13 horas de impressão.

Resultados

  • Da ideia à largada do Mint 400 em poucas semanas (vs. 6–12 meses em fluxo tradicional)
  • Fork guards 100% íntegros após 193 km de deserto, sem desgaste aparente
  • Custo zero de ferramental — economia de US$ 6 mil a US$ 28 mil por peça vs. injeção
  • Iterações em dias, não em semanas, com testes off-road reais entre versões
  • Produção sob demanda de 50 fork guards por semana, sem estoque parado
  • Ponte direta entre prototipagem e produção em baixo volume, sem esperar molde
Aplicações documentadas

Catálogo do projeto

4 aplicações

Fork guards (protetores das hastes da suspensão)

SLA · Form 4L · Tough 1500 V2

Proteger as hastes do garfo contra pedras e detritos no off-road, evitando vazamento de óleo e falha da suspensão

Antes
Injeção plástica · 8–10 semanas · US$ 6 mil–28 mil de ferramental
Depois
SLA Form 4L · 1 dia por iteração · ~13 h por lote
98% lead time

Protótipos funcionais para teste em pista

SLA · Form 4L · Tough 1500

Validar geometria, encaixe e durabilidade direto na moto, com 2 a 3 versões por dia

Antes
FDM e SLS · peças anisotrópicas que não aguentavam o teste off-road
Depois
SLA isotrópica · resistência homogênea em X, Y e Z

Suspensão custom F43 para o Mint 400

SLA · Form 4L · Tough 1500 V2

Garfos F43 com fork guards impressos para a primeira edição com motos elétricas no Mint 400

Depois
Motos completaram os 193 km com os guards intactos

Próximos passos: SLS e moldes em Rigid 10K

SLS Fuse 1+ 30W · Nylon 12 Tough · SLA Rigid 10K

Expandir o catálogo de peças customizadas e avaliar moldes impressos para baixo volume

Depois
Mais flexibilidade e eficiência sem abrir mão da agilidade

O que faz esse projeto se destacar é a velocidade absurda do conceito à execução. Projetos parecidos levariam de 6 a 12 meses em outras empresas — esse foi do papel à pista em poucas semanas.

Josh Doolittle — Diretor Criativo, Sirris
Galeria

Do diagnóstico ao chão de fábrica

Sirris: suspensão de moto elétrica off-road com Form 4L e Tough 1500 — imagem 1
Sirris: suspensão de moto elétrica off-road com Form 4L e Tough 1500 — imagem 2
Sirris: suspensão de moto elétrica off-road com Form 4L e Tough 1500 — imagem 3

Outros cases em Industrial / Manufatura

Ver hub
Gerhard Schubert GmbH

Schubert: um armazém digital para fabricação sob solicitação

Líder global em máquinas de embalagem TLM oferece a clientes uma biblioteca digital certificada — ferramentas baixadas e impressas localmente em impressoras Ultimaker, eliminando estoque físico.

Abrir case
University of Sheffield AMRC

AMRC Sheffield: fazenda de 12 impressoras 3D para centenas de engenheiros

Centro de pesquisa que atende Boeing, Rolls-Royce, BAE e Airbus distribuiu o acesso à manufatura aditiva: tempo de produção caiu de 1,5 semana para horas em centenas de projetos simultâneos.

Abrir case
Ashley Furniture

Ashley Furniture: de uma ideia a 700 peças impressas em produção

A maior fabricante de móveis do mundo opera 700 peças impressas em 3D no chão de fábrica em Arcadia (WI), com sistema universal de fixação que substituiu gabaritos de 200 lb por kits trocados em 2 minutos.

Abrir case
Peak Design

Peak Design: do Form 2 ao Form 4 — 3–4× mais iterações por dia em prototipagem de hardware

Referência global em mochilas e acessórios fotográficos, a Peak Design já vivia de Formlabs SLA — e deu o próximo passo trocando o parque pelo ecossistema Form 4. O resultado apareceu no mesmo turno: de 1 ou 2 protótipos por dia para 3 a 4, peças mais precisas, acabamento mais limpo e custo menor por peça em Tough 2000 Resin.

Abrir case
Eaton (planta de Olean, NY)

Eaton: SLS substitui 90% dos gabaritos usinados em Delrin

A Fuse no chão de fábrica trocou 90% dos gabaritos usinados em Delrin por peças em SLS Nylon 12 — de 8 a 12 semanas de espera para entrega no mesmo dia, com ROI em seis meses.

Abrir case
Unilever & Serioplast

Unilever + Serioplast: moldes de sopro impressos em 3D em dias, não em meses

Moldes de sopro no Form 3L com Rigid 10K Resin: 70% menos tempo e 90% menos custo por molde vs. usinagem em metal, com lotes-piloto de até 200 garrafas direto da impressora.

Abrir case
AMETEK Brookfield

AMETEK Brookfield: SLS como ponte de produção corta 88% do custo

Quando a usinagem fica cara ou a cadeia trava, o SLS Nylon 12 no Fuse 1+ 30W entra como ponte de produção: em um único acessório, a troca da fresa pelo SLS reduziu o custo da peça em 88%.

Abrir case
Azoth (EWIE Group of Companies)

Azoth: do estoque físico ao inventário digital com manufatura aditiva

Com UltiMaker S3 e S5, a Azoth converte peças de máquina em inventário digital para clientes como John Deere, GM e Ford — entregando reduções de custo de 50% a 90% no modelo Take One, Make One.

Abrir case

Quer um case assim na sua operação?

Fale com a equipe da 3DCRIAR e desenhe o seu próximo projeto.