Ashley Furniture: de uma ideia a 700 peças impressas em produção
A maior fabricante de móveis do mundo opera 700 peças impressas em 3D no chão de fábrica em Arcadia (WI), com sistema universal de fixação que substituiu gabaritos de 200 lb por kits trocados em 2 minutos.
Desafio
Pinos de alinhamento eram terceirizados em lotes mínimos de 1.200 peças, encarecendo o estoque. Cada SKU exigia gabaritos dedicados de até 200 lb, tornando trocas demoradas e fisicamente desgastantes.
Solução
A Ashley adotou Formlabs Form 2 internamente. Imprimiu pinos sob demanda e desenvolveu um sistema universal de fixação com peças intercambiáveis impressas em 3D, eliminando a construção de cada novo gabarito do zero.
Resultados
- Pinos de alinhamento: US$ 5,90/peça vs US$ 10/peça terceirizados
- Lead time: 15h30 para 16 peças vs 3–4 semanas
- Anel retentor de vácuo: US$ 1 impresso vs US$ 700 do conjunto completo
- Algumas peças duraram 3× mais que o esperado (até 9 meses)
Catálogo do projeto
Pinos de alinhamento (CNC)
Centralização de peças em fresadora de mesa
Sistema universal de fixação
Adaptação rápida para diferentes SKUs
Anel retentor de vácuo
Reposição de peça da máquina perfuradora
“Com a impressão 3D ficou muito fácil trocar peças — e elas duraram 3× mais que o esperado, quase 9 meses até precisar de substituição.”
Do diagnóstico ao chão de fábrica
Outros cases em Industrial / Manufatura
Ver hubSchubert: um armazém digital para fabricação sob solicitação
Líder global em máquinas de embalagem TLM oferece a clientes uma biblioteca digital certificada — ferramentas baixadas e impressas localmente em impressoras Ultimaker, eliminando estoque físico.
AMRC Sheffield: fazenda de 12 impressoras 3D para centenas de engenheiros
Centro de pesquisa que atende Boeing, Rolls-Royce, BAE e Airbus distribuiu o acesso à manufatura aditiva: tempo de produção caiu de 1,5 semana para horas em centenas de projetos simultâneos.
Quer um case assim na sua operação?
Fale com a equipe da 3DCRIAR e desenhe o seu próximo projeto.