Unilever + Serioplast: moldes de sopro impressos em 3D em dias, não em meses
Moldes de sopro no Form 3L com Rigid 10K Resin: 70% menos tempo e 90% menos custo por molde vs. usinagem em metal, com lotes-piloto de até 200 garrafas direto da impressora.
Desafio
Toda nova garrafa da Unilever precisa passar por rodadas e rodadas de validação — ergonomia, design, performance na linha de envase, comportamento na prateleira. Cada rodada exigia um molde de sopro novo usinado em metal, com lead time de 6 a 8 semanas e custo de até US$ 10.000 por ferramenta. Isso travava o ritmo do time de inovação e tornava caro testar variações que talvez fossem descartadas.
Solução
Em parceria com a Serioplast, fornecedora global de embalagens rígidas, a Unilever levou o desenvolvimento de moldes para o ecossistema Form 3L da Formlabs imprimindo em Rigid 10K Resin — uma resina rígida, com alta estabilidade térmica e dimensional, capaz de aguentar a pressão e a temperatura do processo de sopro. Os moldes saem prontos da impressora em poucos dias, vão direto para a sopradora e produzem lotes-piloto de até 200 garrafas para validação real, antes de fechar a ferramenta de produção em metal.
Resultados
- Tempo de desenvolvimento de novos moldes reduzido em 70%
- Custo do ferramental reduzido em 90% (de US$ 2.500–10.000 para US$ 500–1.000)
- Lead time de 6 a 8 semanas para apenas 2 semanas (e dias com Form 4L)
- Lotes-piloto de até 200 garrafas por molde impresso, prontas para teste em linha
- Mais variações de design testadas por projeto — decisões com garrafa real na mão, não em render
- Liberdade para iterar formato, ergonomia e identidade visual sem travar a programação do CNC
Catálogo do projeto
Moldes de sopro para garrafas-piloto
SLA · Form 3L · Rigid 10K ResinValidar geometria, ergonomia e performance da garrafa antes do molde definitivo
Iteração de design de embalagem
SLA · Form 3L · Rigid 10K ResinRodar várias versões de uma mesma garrafa em paralelo
Validação na linha de sopro
SLA · Form 3L · Rigid 10K ResinRodar o molde impresso direto na sopradora industrial em condições reais
“Imprimir os moldes em 3D mudou completamente o nosso ritmo de inovação em embalagens: o que antes levava meses e custava milhares de dólares por ferramenta agora sai em poucas semanas, por uma fração do custo — e a gente decide com a garrafa real na mão.”
Do diagnóstico ao chão de fábrica
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