AMRC Sheffield: fazenda de 12 impressoras 3D para centenas de engenheiros
Centro de pesquisa que atende Boeing, Rolls-Royce, BAE e Airbus distribuiu o acesso à manufatura aditiva: tempo de produção caiu de 1,5 semana para horas em centenas de projetos simultâneos.
Desafio
O AMRC tinha apenas uma impressora SLA industrial operada por poucos especialistas. Todo projeto que precisava de manufatura aditiva passava por gargalo, atrasando inovação e iterações.
Solução
Foi montada uma estação central com 12 impressoras Form 2 (Formlabs), área úmida com 4 Form Wash + 4 Form Cure, dashboard touchscreen e operação descentralizada. Engenheiros usam o sistema diretamente, sem papelada intermediária.
Resultados
- 500 tampas de proteção produzidas em 2 dias para testes da Airbus (antes: semanas)
- Componentes na mesa de reunião no mesmo dia ou na manhã seguinte
- Modelo replicável para parceiros industriais — escala por demanda
Catálogo do projeto
Tampas de proteção para perfuração (Airbus)
Evitar contaminação cruzada em testes
Suporte para sensor de temperatura (nuclear)
Suportar altas temperaturas próximas à soldagem
Rolos para enrolamento de filamentos (compostos)
Tubos e eixos aeroespaciais e automotivos
“Você pode antecipar em meses a data de lançamento do seu produto simplesmente tendo acesso à manufatura aditiva.”
Do diagnóstico ao chão de fábrica
Outros cases em Industrial / Manufatura
Ver hubSchubert: um armazém digital para fabricação sob solicitação
Líder global em máquinas de embalagem TLM oferece a clientes uma biblioteca digital certificada — ferramentas baixadas e impressas localmente em impressoras Ultimaker, eliminando estoque físico.
Ashley Furniture: de uma ideia a 700 peças impressas em produção
A maior fabricante de móveis do mundo opera 700 peças impressas em 3D no chão de fábrica em Arcadia (WI), com sistema universal de fixação que substituiu gabaritos de 200 lb por kits trocados em 2 minutos.
Peak Design: do Form 2 ao Form 4 — 3–4× mais iterações por dia em prototipagem de hardware
Referência global em mochilas e acessórios fotográficos, a Peak Design já vivia de Formlabs SLA — e deu o próximo passo trocando o parque pelo ecossistema Form 4. O resultado apareceu no mesmo turno: de 1 ou 2 protótipos por dia para 3 a 4, peças mais precisas, acabamento mais limpo e custo menor por peça em Tough 2000 Resin.
Eaton: SLS substitui 90% dos gabaritos usinados em Delrin
A Fuse no chão de fábrica trocou 90% dos gabaritos usinados em Delrin por peças em SLS Nylon 12 — de 8 a 12 semanas de espera para entrega no mesmo dia, com ROI em seis meses.
Unilever + Serioplast: moldes de sopro impressos em 3D em dias, não em meses
Moldes de sopro no Form 3L com Rigid 10K Resin: 70% menos tempo e 90% menos custo por molde vs. usinagem em metal, com lotes-piloto de até 200 garrafas direto da impressora.
AMETEK Brookfield: SLS como ponte de produção corta 88% do custo
Quando a usinagem fica cara ou a cadeia trava, o SLS Nylon 12 no Fuse 1+ 30W entra como ponte de produção: em um único acessório, a troca da fresa pelo SLS reduziu o custo da peça em 88%.
Azoth: do estoque físico ao inventário digital com manufatura aditiva
Com UltiMaker S3 e S5, a Azoth converte peças de máquina em inventário digital para clientes como John Deere, GM e Ford — entregando reduções de custo de 50% a 90% no modelo Take One, Make One.
Sirris: suspensão de moto elétrica off-road com Form 4L e Tough 1500
Com a SLA Form 4L e a Tough 1500, a Sirris saltou da injeção plástica para peças de uso final em dias — e largou no Mint 400 (193 km no deserto) sem desgaste nos fork guards.
Quer um case assim na sua operação?
Fale com a equipe da 3DCRIAR e desenhe o seu próximo projeto.