Peak Design: do Form 2 ao Form 4 — 3–4× mais iterações por dia em prototipagem de hardware

Desafio

Cada peça de hardware da Peak Design — ganchos, fivelas, travas — exige dezenas de iterações até chegar ao toque e ao funcionamento ideais. Com Form 2 e Form 3, a equipe de engenharia conseguia rodar apenas 1 ou 2 ciclos de protótipo por dia, e o pós-processamento (cura, remoção de suportes e acabamento) consumia tempo demais para acompanhar o ritmo do desenvolvimento de tecidos e acessórios. Para quem já investiu em SLA Formlabs, o gargalo deixou de ser a tecnologia — passou a ser a geração da impressora.

Solução

Em vez de trocar de fornecedor ou recomeçar a curva de aprendizado, a Peak Design fez upgrade do parque existente: somou três Form 4 às quatro Form 3 já instaladas, mantendo o mesmo fluxo de Tough 2000 Resin e Form Wash/Cure. O resultado foi imediato — em menos de uma hora as Form 4 já estavam imprimindo continuamente, com peças prontas em cerca de 1 hora, suportes menores, acabamento mais fino e cura pós-impressão de 7 minutos no Form Cure (2ª geração) contra 60 minutos da geração anterior.

Resultados

• De 1–2 para 3–4 iterações de protótipo por dia, na mesma equipe e fluxo
• Impressões 6× mais rápidas e resinas 40% mais baratas em relação ao Form 2
• 98% de taxa de sucesso de impressão, reduzindo retrabalho e desperdício
• Maior precisão dimensional e acabamento mais fino — menos lixamento e finishing manual
• Pós-cura de Tough 2000 em 7 minutos no Form Cure 2ª geração (vs. 60 min anteriores)
• ROI rápido: o upgrade preserva todo o investimento já feito em treinamento, materiais e workflow Formlabs

Pontos de toque do usuário — exigem dezenas de iterações de geometria e flexão

Validação de letras, números e detalhes finos antes do molde em PA66

Medir esforço para encaixar, travar e desencaixar acessórios em condições reais

Reproduz peça do concorrente em CAD e imprime para comparação direta