Manutenção previsível, produção contínua

Azoth: do estoque físico ao inventário digital com manufatura aditiva

Com UltiMaker S3 e S5, a Azoth converte peças de máquina em inventário digital para clientes como John Deere, GM e Ford — entregando reduções de custo de 50% a 90% no modelo Take One, Make One.

Cliente: Azoth (EWIE Group of Companies)Em produçãoIndustrial / ManufaturaFFFUltiMaker S3UltiMaker S5Inventário digitalTake One, Make OnePeças de uso final
Resumo de impacto
Redução de custo
típica por peça convertida
50–90%
Garra robótica
alumínio usinado → polímero impresso
US$ 350 → US$ 75
Lead time de protótipo
vs. 12–14 semanas em CNC aço
1 dia
Reposição emergencial
pino injetor em polímero vs. 1 semana em metal
48 h
Azoth: do estoque físico ao inventário digital com manufatura aditiva

Desafio

Grandes manufatureiras como John Deere, GM e Ford convivem com estoques inflados por lotes mínimos, peças que faltam em momentos críticos, prazos de produção de 5 a 10 semanas (ou mais) e componentes com alto índice de falha. Esse excesso de complexidade na cadeia indireta consome capital, gera paradas de máquina e atrasa a operação — exatamente onde a manufatura aditiva pode entregar valor.

Solução

A Azoth, criada pelo EWIE Group, mapeia o inventário do cliente, identifica peças com bom business case para impressão 3D e, quando necessário, faz engenharia reversa com scanners 3D antes de re-engenheirar para polímero. Usando impressoras UltiMaker S3 e S5 (FFF, dupla extrusão e camadas a partir de 20 mícrons), a equipe combina materiais de alto desempenho — incluindo PA 4035 — para substituir Delrin, alumínio e até peças de aço. O modelo Take One, Make One sincroniza máquinas de vending de peças e sistemas ERP/MRP: assim que uma reposição é retirada, uma nova entra em produção e é entregue em até 24 horas.

Resultados

  • Reduções de custo de 50% a 90% em peças convertidas para impressão 3D
  • Garras robóticas (gripper fingers) caíram de US$ 350 para US$ 75 por unidade, mantendo desempenho
  • 30 garras produzidas por mês, em PA 4035, substituindo Delrin com sucesso
  • Pad de desgaste convertido gerou US$ 30.000 de economia para um único cliente
  • Protótipo de cortador entregue em 1 dia, contra 12–14 semanas em CNC de aço
  • Pino injetor de aço substituído em polímero em 48 h, evitando parada de máquina
Aplicações documentadas

Catálogo do projeto

4 aplicações

Garras robóticas (gripper fingers)

FFF · UltiMaker S3 / S5 · PA 4035

Garras de end-of-arm tooling produzidas mensalmente para linhas de manufatura

Antes
Alumínio usinado · US$ 350/peça
Depois
Polímero impresso com pinos rígidos · US$ 75/peça
78% custo

Pad de desgaste convertido para impressão

FFF · UltiMaker · polímero de engenharia

Substituir peça simples de desgaste por versão impressa otimizada

Depois
US$ 30.000 economizados em um único caso de cliente

Bocal de blow-off com geometria otimizada

FFF · UltiMaker · design redesenhado para impressão

Direcionar o jato de ar exatamente sobre a região correta da peça — geometria inviável em fabricação tradicional

Depois
Performance superior à versão original · sem ferramental

Protótipos de cortadores e fixturas

FFF · UltiMaker · prototipagem rápida

Validar fit e função antes de fabricar peças finais em CNC ou aço; fixturas com insertos magnéticos para autocentrar componentes automotivos

Antes
12–14 semanas em CNC de aço
Depois
1 dia em polímero · iteração imediata
99% lead time

Os materiais e impressoras da UltiMaker são peça-chave do nosso processo. O baixo custo de operação e a qualidade dos materiais permitem entregar reduções de custo expressivas para os nossos clientes — e mudar a mentalidade deles sobre o papel da manufatura aditiva.

Cody Cochran — General Manager, Azoth
Galeria

Do diagnóstico ao chão de fábrica

Azoth: do estoque físico ao inventário digital com manufatura aditiva — imagem 1
Azoth: do estoque físico ao inventário digital com manufatura aditiva — imagem 2
Azoth: do estoque físico ao inventário digital com manufatura aditiva — imagem 3

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