Heineken Sevilha: garantia de continuidade da produção com 3D
Cervejaria com capacidade de 500 milhões L/ano implantou laboratório 3D que gera economia de 70–90% por peça, aumenta o uptime e melhora a segurança dos operadores.
Desafio
Manter alta eficiência em uma cervejaria de 500 milhões L/ano dependia de peças e ferramentas customizadas com lead times longos. Era preciso ganhar flexibilidade sem sacrificar segurança nem qualidade.
Solução
Montagem de um laboratório 3D interno com Ultimaker S5. Foco inicial em segurança (travas de manutenção em vermelho), depois reposição funcional, redesign de peças problemáticas e ferramentas de manutenção em PLA, Nylon e TPU 95A.
Resultados
- Travas de segurança evitam partidas acidentais durante manutenção
- Peças plásticas substituem componentes metálicos com sucesso
- Ferramenta de batente: −70% custo, lead time de 3 dias → 1 dia
- Cortador toroidal: <1h impresso vs 10+ dias terceirizado
- Guia de garrafa redesenhada eliminou bloqueios na esteira
Catálogo do projeto
Travas de segurança (LOTO)
Bloqueio de máquinas durante manutenção
Guia de garrafa otimizada
Sensor de qualidade na esteira
Ferramenta de batente
Aperto/afrouxa colunas das rodas de orientação da rotuladora
Do diagnóstico ao chão de fábrica
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