Catálogo de 12+ aplicações validadas em uso final para ônibus — peças de reposição, capas, vedações e buchas impressas em LayerPRO, UltiMaker e Braskem que reduzem consumo, custo e dependência de fornecedores.

A frota dependia de fornecedores externos para peças de desgaste recorrente — apoios de braço, borrachas, manoplas, tampas, buchas — com altos custos de aquisição, descarte de conjuntos inteiros por falha de um único componente e indisponibilidade de itens obsoletos no mercado.
A 3DCRIAR mapeou os setores de Lanternagem, Mecânica e Elétrica e desenvolveu um catálogo de peças impressas em UltiMaker com filamentos LayerPRO UltraPLA, TPU 95A, CPE+, PA6 HT e Braskem FL105PP — substituindo metálicos, redesenhando para troca modular e permitindo recondicionamento de conjuntos.
Apoio de braço dos assentos de transporte coletivo
Guia o motorista no posicionamento do câmbio
Acionamento da parada do ônibus no próximo ponto
Recobrimento aderente do pedal do motorista
Proteção do acionamento da alavanca de emergência
Vedação do compartimento de combustível e Arla
Absorve e filtra o impacto da trepidação do ônibus
Espaçador do conjunto do câmbio
Fixação lateral da catraca para equilíbrio do conjunto
Lanterna traseira da placa para identificação do veículo
Reparo do sistema de direção (anel interno do rolamento)
Tampas frontal e traseira do painel do ônibus




A planta piloto de Colônia desenvolveu mais de 50 ferramentas, gabaritos e acessórios impressos em 3D para o Ford Focus, com tempos drasticamente menores e ergonomia melhorada.
Sete impressoras Ultimaker substituíram 93% das ferramentas terceirizadas. Reduções de até 91% em custo e 95% em tempo de implementação tornaram o processo referência no grupo Volkswagen.
A impressão 3D substituiu a prototipagem terceirizada de garras do YuMi: ciclo passou de 1 mês para 1–4 horas e custo de €450 para €75 por peça, gerando ~€100K de economia anual.
Fale com a equipe da 3DCRIAR e desenhe o seu próximo projeto.