Volkswagen Autoeuropa: 475 mil euros economizados no primeiro ano
Sete impressoras Ultimaker substituíram 93% das ferramentas terceirizadas. Reduções de até 91% em custo e 95% em tempo de implementação tornaram o processo referência no grupo Volkswagen.
Desafio
Antes da impressão 3D, a VW Autoeuropa dependia de fornecedores externos para fabricar ferramentas. O ciclo levava semanas, exigia documentação extensa e adotava abordagem de tentativa e erro, encarecendo cada iteração.
Solução
Após validação em 2014, a planta opera hoje com 7 impressoras Ultimaker. 93% das ferramentas antes terceirizadas passaram a ser produzidas internamente, com ciclo "ideia → STL → impressão → teste funcional → uso" no mesmo dia.
Resultados
- Redução de custo de montagem de ferramentas de 70% para 95% em dois anos
- Tempo médio reduzido de 8 semanas para dias
- Considerada melhor prática no grupo Volkswagen global
- Maior ergonomia e qualidade nos processos de montagem
Catálogo do projeto
Crachá de porta elevatória 2.0 TDI
Garante posicionamento correto do emblema 2.0 TDI
“É um processo simples — convertemos a ideia em arquivo 3D, enviamos à impressora, pós-processamos e validamos com testes funcionais. Daí já implementamos a ideia.”
Do diagnóstico ao chão de fábrica
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